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不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化
作者：qqhg   添加時(shí)間：2023-03-06 16:10:04   瀏覽：

酸洗與鈍化處理

酸洗與鈍化處理程序: 除油污→酸洗→鈍化→水洗→干燥等。

1. 工件在酸洗、鈍化前須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制定出適宜的配方和操作工藝(含安全操作規(guī)程)。酸洗、鈍化液應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正濃度；

2.凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，不能使碳鋼件遭到腐蝕；

3.酸洗、鈍化應(yīng)以浸蝕為主，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏劑涂抹法。
(1)除油污
不銹鋼零件在酸洗或鈍化之前應(yīng)******除去油污及其他外來(lái)物。

檢查方法與要求：將水灑在基體表面上，表面會(huì)呈現(xiàn)均勻而連續(xù)的水膜，水膜至少保持30s不破裂，且表面無(wú)任何其他對(duì)零件質(zhì)量有損害的異物或殘留物。

清洗方法可采用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼絲刷洗刷工件表面。
(2)酸洗
通常處理時(shí)要經(jīng)過(guò)松動(dòng)氧化皮→浸蝕→去除浸蝕殘?jiān)葞讉€(gè)步驟，操作人員在操作時(shí)，須***穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗時(shí)須***帶上檢查合格的防毒面具，并在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

酸洗工藝要求如下：

a) 松動(dòng)氧化皮：溶液中含濃度為66%的硝酸80g/L～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時(shí)間小于60min；

b) 浸蝕蝕：溶液中含濃度為98%的硫酸200g/L～250g/L，濃度為36%的鹽酸80g/L～120g/L，溶液溫度為40℃～60℃，時(shí)間至氧化皮除盡為止；

c) 除去浸蝕殘?jiān)?/span>：溶液中含濃度為66%的硝酸30g/L～50g/L，濃度為30%的雙氧水5g/L～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時(shí)間為10s～60s。

酸洗也可采用酸洗膏，酸洗膏配方（供參考）：

鹽酸（比重1.19）20 mL，水100 mL，硝酸（比重1.42）30mL，膨潤(rùn)土150g。

酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏均勻涂在干凈設(shè)備上（約2 mm～3 mm厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用潔凈的水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。
(3)鈍化
由于金屬表面在腐蝕過(guò)程中生成的腐蝕產(chǎn)物（不銹鋼的腐蝕產(chǎn)物中主要含有Cr2O3）很致密且能牢固地附著于金屬表面，阻滯了腐蝕過(guò)程，出現(xiàn)了腐蝕速度降低的現(xiàn)象，叫鈍化。

用鈍化溶液處理零件、部件或成品時(shí)被處理件應(yīng)完全浸沒(méi)在鈍化處理液中，以防止液面以上的部分發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。

鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面（約2 mm～3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
(4)水洗與干燥
鈍化后的不銹鋼從鈍化溶液中取出后應(yīng)立即******清洗，呈中性后擦干水跡或用熱風(fēng)吹干。

如果需要可*********道水洗后增加稀堿中和工序，以除去復(fù)雜腔體內(nèi)的殘留酸液。水的氯離子含量不得高于25mg/L。
(5)記錄 
操作者應(yīng)對(duì)酸洗、鈍化處理的主要過(guò)程參數(shù)進(jìn)行記錄，并保存好記錄數(shù)據(jù)，記錄至少保存7年。
(6)酸洗、鈍化后檢驗(yàn)
a.鈍化膜的檢查
有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，應(yīng)避免在介質(zhì)接觸面進(jìn)行鈍化膜檢查。

鈍化膜的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定，則按藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查（采用1g赤血鹽+3mL65%～85%硝酸+100mL水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂刷于待測(cè)表面，如表面鈍化膜不完整或者有鐵離子污染，即呈藍(lán)色），30s內(nèi)顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為不合格。

b.色澤要求
1) 經(jīng)機(jī)械加工的零件酸洗后應(yīng)保持不銹鋼原有的色澤；
2) 經(jīng)熱處理的零件酸洗后因材料成分不同表面應(yīng)為無(wú)光的淺灰色至深灰色；
3) 酸洗后化學(xué)鈍化的零件表面為略帶******的灰色。

c.不允許的缺陷
1) 酸洗或鈍化后零件表面有殘余的氧化物、機(jī)械雜質(zhì)、污物等；
2) 有鈍化要求的部位未鈍化上；
3) 零件受到過(guò)腐蝕；
4) 零件干燥不******，有殘余水份；
5) 同一零件的主要表面上有嚴(yán)重的色澤差異。

d.鈍化膜的檢查記錄至少保存7年。

e.酸洗、鈍化液的排放
需排放的酸洗液應(yīng)采取中和措施，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
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